新型復合發泡精煉劑是我公司的專利產品，在日本和國內部分鋼廠正實際應用。其具備
1、迅速發泡埋弧、升溫快，且能保護電極、不侵蝕包襯、降低噪音。
2、脫硫，在135噸LF爐中精煉25分鐘，最高脫硫率可達67.8% (2.5Kg/噸鋼)。
3、輔助脫氧，無套眼現象，在鋼水精煉過程中輔助脫氧，可按含鋁量替代部分脫氧合金。
4、去除夾雜物。在LF爐中平均降夾雜率50%以上(3Kg/噸鋼)。替代了預熔精煉渣。

（一） 新型復合發泡精煉劑的成分

CaO	Al2O3	MgO	SiO2	Al	F+Cl	C	P	S	H2O
60~70	13.5~16.5	<2	<2.5	8~10	<2	<1	≤0.05	≤0.05	≤0.5

（二） 新型復合發泡精煉劑的效能
該產品是具有還原能力的堿性渣，在LF爐精煉過程中形成鋁酸鈣渣系。
1、迅速發泡、升溫
在LF爐精煉過程中，1分鐘即可發泡，精煉劑成渣快、發泡埋弧性能好，是LF精煉要求的主要技術指標。其熔點小于1400℃，成渣速度快，在精煉溫度下，CaO、Al2O3及MgO等組分可保持適當的高溫流動性和表面張力。因此埋弧性能好、升溫速度快，電極電耗大幅降低，精煉節奏快。
精煉劑的發泡并維持一定的高度起到埋弧作用，主要是由渣的物理性質及化學組成、熔點、粘度和表面張力有關。起泡機制主要是高溫下電極的碳或精煉劑中少量的碳與渣中的FeO、MnO、SiO2等發生還原反應產生CO等氣泡。而加入碳酸鹽類，如CaCO3、BaCO3等，由于它們在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精煉溫度下，靠碳酸鹽分解發泡維持的時間有限。
該精煉劑埋弧效果好、爐前噪音較小、升溫速度快、保護電極、不侵蝕耐材。
2、脫硫
鋁酸鈣渣系，有較高的硫容量，在鋼水精煉的溫度下，該精煉劑造成的鋼液和鋼渣的還原性以及CaO含量，滿足了脫硫反應的熱力學條件。該精煉劑由于加入Al2O3，增加了渣的流動性。由于某種原因使多組元渣系、渣的熔點低，因此滿足了脫硫反應的動力學條件。因此該精煉劑有較強的脫硫能力，根據加入量的不同及精煉時間的長短，脫硫率最高可達67.8%以上。
3、脫氧、無套眼現象
對隨鋼水流入鋼包中的鋼渣進行脫氧、改質，降低渣中的FeO、MnO含量，降低鋼渣氧化性。根據鋼種的要求及加入精煉劑量的不同，可使渣中（FeO+MnO）≤1～3%，同時由于金屬鋁的強還原性，對鋼液中的[O]也進行脫氧，并改善了氧在鋼渣間的化學平衡。
鋁是對鋼的終脫氧、晶粒度、夾雜物和鋼材的韌性，特別是低溫沖擊韌性有重大影響的金屬元素，優質鋼和專用鋼對鋁含量都有嚴格要求，生產實踐表明，鋼中酸溶鋁AIs≥50ppm時，鋼水可澆性變差，造成大包水口和中間包水口結瘤、堵塞，并影響到連鑄坯質量。該復合發泡精煉劑雖含有10～15%的金屬Al，經國內外多年使用和試驗，從未發生堵水口現象，生產順行。如果將其用在對鋼最終脫氧時，要把這部分金屬鋁考慮進去，減少或取消鋁粒和其它脫氧劑的量。
4、去除鋼中夾雜物
具有還原性、以鋁酸鈣為主的精煉渣系，由于在精煉高溫下的粘度及表面張力，容易吸附鋼中的氧化物，特別是ɑ—Al2O3等夾雜在LF精煉過程中，隨著底部氬氣的攪拌，鋼中的夾雜物上浮并被精煉渣吸附。根據精煉時間的不同，一般情況下可使鋼中的夾雜物總量下降50%以上，凈化鋼水作用非常明顯，尤其適用于高品質鋼的生產。

（三） 使用方法
1、使用過程中，可以先將包裝袋吊起，解開下口，該產品將自行滑入備料倉，然后采用高位料倉下料。
2、噸鋼加入量可根據實際進站硫的情況在2.5─3.5Kg之間調節，但最大不要超過5Kg。
3、該產品需要一次性加入LF爐，不需分批加。